800合金/800H合金/800HT合金
西安華達(dá)不銹鋼有限公司擁有800合金/800H合金/800HT合金板材庫(kù)存，應(yīng)用于化學(xué)、石油加工設(shè)備、發(fā)電、熱處理裝置以及鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域。
800 合金（UNS NO8800）, 800H 合金(UNS NO8810), 800HT (UNS NO8811) 是用 于高溫環(huán)境下抗氧化和滲碳的鎳、鐵、和鉻的合金。32%的鎳合金含量使此合金抗 氯化物壓力腐蝕斷裂及西格馬相位沉淀物脆裂。此合金的抗一般腐蝕能力很強(qiáng)。在 固熔退火情況下，800H 和800HT 具有優(yōu)越的抗壓力破裂特性。
800,800H,800HT合金
鎳鉻鐵是為抗氧化和碳化而設(shè)計(jì)的。
常規(guī)特性
800合金/800H合金/800HT合金 ，鎳鉻鐵合金是為溫度升高時(shí)抗氧化和碳化而設(shè)計(jì)的。鎳含量在32%時(shí)，可以增強(qiáng)合金對(duì)氯化物所造成的腐蝕裂化以及對(duì)在西格馬狀態(tài)沉淀過(guò)程中產(chǎn)生的脆變的耐受能力?？傮w抗腐蝕能力**。在溶液退火狀態(tài)，800H和800HT合金具有優(yōu)良的抗蠕變和抗裂變的特性。這三種基本的800型系列合金產(chǎn)品已被批準(zhǔn)用于建筑材料， 廣泛應(yīng)用于ASME鍋爐、增壓閥、電力鍋爐節(jié)、核物質(zhì)容器第三節(jié)和紅色高壓容器。
800、800H以及800HT合金基本相同，其不同之處在于800H合金的碳含量略高（0.5-0.15），800HT合金的鋁和鈦的含量增加1%。800合金一般用于溫度約1100.F（593.C）的環(huán)境下。800H和800HT合金通常用于溫度大約在1100.F以上的環(huán)境下，這種環(huán)境要求合金具有抗蠕變和裂變的特性。
800合金/800H合金/800HT合金應(yīng)用范圍
· 化學(xué)、石油加工設(shè)備
· 發(fā)電
· 熱加工裝置
· 煉綱
耐腐性
800合金/800H合金/800HT合金，合金中含鉻和鎳的成分比304合金家族中的含量要高。在許多應(yīng)用環(huán)境下， 合金800、800H、800HT的表現(xiàn)與合金304相似。例如：在大多數(shù)工業(yè)和農(nóng)業(yè)環(huán)境下以及在化學(xué)介質(zhì)如硝酸有機(jī)酸的環(huán)境下，其表現(xiàn)有所不同。無(wú)論800、800H、800HT合金還是304合金都不建議應(yīng)用于硫酸環(huán)境下，除非濃度和溫度均較低。同奧氏體不銹鋼相似，若800、800H、800HT合金在長(zhǎng)時(shí)間下被加熱到華氏1000度至華氏1400度（攝氏538度-760度）之間，它們會(huì)有敏化表現(xiàn)（碳化鉻合金沉淀結(jié)粒）。敏化金屬容易受到某些腐蝕性介體的晶間侵蝕，包括酸性物質(zhì)或65%硝酸加熱至沸點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)（不銹鋼耐蝕實(shí)驗(yàn)）
800合金雖然不能夠完全抵抗由應(yīng)力產(chǎn)生的裂化腐蝕，但它具有較高的抗此類(lèi)腐蝕的特性。通過(guò)大量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，800合金在石油、化學(xué)、食品、紙漿以及造紙工業(yè)多種設(shè)備中，始終表現(xiàn)出其優(yōu)良特性。因此，當(dāng)800合金在適度腐蝕的環(huán)境下使用時(shí)能表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)，而其它奧式體不銹鋼在應(yīng)用過(guò)程中已表現(xiàn)出受應(yīng)力裂化腐蝕影響的趨勢(shì)。但是，通過(guò)極其嚴(yán)格的氯化鎂試驗(yàn)證明800合金不能完全免除受應(yīng)力裂變腐蝕的影響。
化學(xué)分析
典型分析（重量%）
|
|
碳 |
錳 |
磷 |
硫 |
硅 |
鉻 |
|
合金800 |
0.02 |
1.00 |
0.020 |
0.010 |
0.35 |
21.0 |
|
合金800H |
0.08 |
1.00 |
0.020 |
0.010 |
0.35 |
21.0 |
|
合金800HT |
0.08 |
1.00 |
0.020 |
0.010 |
0.35 |
21.0 |
|
|
鎳 |
鈦 |
鋁 |
鈦+ 鋁 |
銅 |
|
合金800 |
32.0 |
0.40 |
0.40 |
– |
0.30 |
|
合金800H |
32.0 |
0.40 |
0.40 |
– |
0.30 |
|
合金800HT |
32.0 |
– |
– |
1.00 |
0.30 |
機(jī)械特性
在典型常溫下800, 800H, and 800HT合金的機(jī)械特性如下表所示。800合金是在1800.F (928.C)的溫度下退火的，800H合金和800HT合金退火溫度達(dá)到2100.F (1149.C)。退火溫度的不同導(dǎo)致材料強(qiáng)度的差異。
800合金的機(jī)械特性
|
試驗(yàn)溫度 |
抵消強(qiáng)度0.2 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
psi |
(MPa) |
|
70 |
21 |
43,000 |
295 |
|
200 |
93 |
39,700 |
274 |
|
500 |
260 |
34,000 |
234 |
|
800 |
427 |
33,300 |
230 |
|
1000 |
538 |
31,700 |
219 |
|
1200 |
649 |
29,000 |
200 |
|
1400 |
760 |
22,600 |
156 |
|
1500 |
816 |
14,200 |
98 |
|
試驗(yàn)溫度 |
*終張力 |
拉長(zhǎng)比例 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
psi |
(MPa) |
|
|
70 |
21 |
87,700 |
600 |
44 |
|
200 |
93 |
81,700 |
563 |
43 |
|
500 |
260 |
76,200 |
525 |
39 |
|
800 |
427 |
74,600 |
514 |
40 |
|
1000 |
538 |
72,000 |
496 |
39 |
|
1200 |
649 |
54,000 |
372 |
56 |
|
1400 |
760 |
32,100 |
221 |
85 |
|
1500 |
816 |
24,800 |
171 |
91 |
800H合金和800HT合金的機(jī)械特性
|
試驗(yàn)溫度 |
抵消強(qiáng)度0.2 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
psi |
(MPa) |
|
70 |
21 |
29,000 |
200 |
|
200 |
93 |
24,100 |
166 |
|
600 |
316 |
19,000 |
131 |
|
800 |
427 |
18,100 |
125 |
|
1000 |
538 |
16,500 |
114 |
|
1200 |
649 |
14,800 |
102 |
|
1400 |
780 |
14,400 |
99 |
|
1600 |
871 |
11,600 |
80 |
|
1800 |
982 |
8,900 |
61 |
|
試驗(yàn)溫度 |
*終張力 |
拉長(zhǎng)比例 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
psi |
(MPa) |
|
|
70 |
21 |
77,000 |
531 |
52 |
|
200 |
93 |
71,000 |
490 |
53 |
|
600 |
316 |
66,600 |
459 |
53 |
|
800 |
427 |
65,800 |
454 |
53 |
|
1000 |
538 |
63,500 |
438 |
51 |
|
1200 |
649 |
55,700 |
384 |
50 |
|
1400 |
780 |
32,300 |
223 |
78 |
|
1600 |
871 |
18,600 |
128 |
120 |
|
1800 |
982 |
10,200 |
70 |
120 |
在短時(shí)間內(nèi)升溫物體所保持的特性
上面的表格表示了合金800，合金800H以及合金800HT在短時(shí)間內(nèi)高溫環(huán)境下所具有的張力特性。由于合金800H以及合金800HT在華氏2100度（攝氏1149度）的熱處理下會(huì)產(chǎn)生形狀較大的顆粒，提供較好的抗蠕變、抗壓和抗斷裂的特性，因此，合金800H以及合金800HT的強(qiáng)度較低。在華氏1800度（攝氏982度）的環(huán)境為合金800進(jìn)行退火處理能產(chǎn)生形狀較細(xì)小的顆粒，為物質(zhì)在冷卻環(huán)境下提供較好的可塑性。
物理特性
密度
0.29 g/cm3 (8.03 lbs/in3)
電阻系數(shù)
99 Microhm-cm at 70 °F (21 °C)
磁滲透性
<1.02
特定熱度
(32°-212 °F) 0.12 Btu/lb-°F
(0°-100 °C) 500 Joules/kg-°K
熱膨脹直線平均值系數(shù)
|
溫度范圍 |
μm / °F |
μm / °C |
|
|
華氏 |
攝氏 |
||
|
70-200 |
21-93 |
7.9 |
14.2 |
|
70-300 |
21-149 |
8.4 |
15.1 |
|
70-400 |
21-204 |
8.6 |
15.5 |
|
70-500 |
21-260 |
8.8 |
15.8 |
|
70-600 |
21-316 |
9.0 |
16.2 |
|
70-800 |
21-427 |
9.2 |
16.6 |
|
70-1000 |
21-538 |
9.4 |
16.9 |
|
70-1200 |
21-649 |
9.6 |
17.3 |
|
70-1400 |
21-760 |
9.9 |
17.8 |
熱傳導(dǎo)率
|
溫度范圍 |
BTU / h-ft °F |
W / m / °K |
|
|
華氏 |
攝氏 |
||
|
70 |
21 |
6.7 |
11.6 |
|
70-800 |
21-427 |
10.6 |
18.3 |
|
70-1800 |
21-982 |
17.8 |
30.8 |
抵抗氧化
合金特別適用于高溫環(huán)境，如被用做熔爐部件以及相關(guān)加熱裝置，適用于石化工業(yè)重整裝置和加氫裂化裝置槽以及核電、傳統(tǒng)發(fā)電廠處理過(guò)熱蒸汽的裝置。由于合金中鉻、鎳含量極高，它具有較高的抗氧化、抗銹皮特性，也具有良好的抗?jié)B碳能力。
下列氧化反應(yīng)數(shù)據(jù)是通過(guò)對(duì)800合金樣品暴露在指定溫度下100小時(shí)、在靜止空氣和冷卻環(huán)境下獲得的。在通常情況下，新增總重量超過(guò)100mg/cm2時(shí)，表明在指定溫度下增加暴露時(shí)間將導(dǎo)致失敗。
由于氧化率極大程度上受加熱和冷卻率以及周?chē)髿獾挠绊?，這里提供的數(shù)據(jù)只能作為近似指標(biāo)。
在靜止空氣環(huán)境下100小時(shí)持續(xù)氧化試驗(yàn)
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合金 |
樣品新增重量 |
||
|
1700°F |
1800°F |
1900°F |
|
|
800合金 |
0.77 |
1.8 |
2.09 |
|
309合金 |
0.80 |
1.2 |
2.1 |
|
310合金 |
0.80 |
1.1 |
2.6 |
|
合金 |
樣品新增重量 |
|
|
2000°F |
2100°F |
|
|
800合金 |
2.1 |
5.06 |
|
309合金 |
2.5 |
4.0 |
|
310合金 |
3.2 |
5.2 |
熱處理
800合金的退火過(guò)程是在華氏1800-1900度（攝氏982-1038度）的范圍內(nèi)進(jìn)行的，其目的是為了在成形以后軟化材料并使其保持較小顆粒細(xì)度。
對(duì)800H\800HT合金的熱處理通常是在華氏2050-2150度（攝氏1121-1177度）之間進(jìn)行的。熱處理除了在成形后軟化材料以外， 另外一個(gè)目的就是形成粗粒，增加抗蠕變和抗斷裂應(yīng)力的特性。
冷成型
800、800H、800HT合金具有極好的冷成型特性，這種特性通常與鉻鎳不銹鋼有關(guān)。高鎳含量能阻止奧氏體鋼向馬氏體鋼的轉(zhuǎn)化，這種情況在對(duì)301合金、304合金進(jìn)行冷處理時(shí)可以發(fā)生。800、800H、800HT合金與301、304合金相比，其冷加工硬化率較低，可用于多種拔絲成型的操作中，退火時(shí)會(huì)發(fā)生相對(duì)較多的變形。
對(duì)800H、800TH合金退火的結(jié)果是在成型后粗粒會(huì)產(chǎn)生一種明顯的叫做“橘皮”的波紋表面，
焊接
800、800H、800HT合金可以采用鎢極電弧、氣體自耗電極、或者焊條電焊技術(shù)連接，用于焊接合金的焊條和焊絲均可在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)到。這些合金表面會(huì)形成附著力很強(qiáng)的銹，只有用摩擦的辦法和惰性氣體保護(hù)的方法才能把它去掉。
這里所提供的技術(shù)數(shù)據(jù)及信息代表我們目前掌握的*佳知識(shí)，但是，由于我們正在不斷進(jìn)行抗腐蝕等級(jí)項(xiàng)目的研究，這些數(shù)據(jù)和信息有可能會(huì)發(fā)生微小變化，因此，我們建議您在發(fā)出定單和詢(xún)問(wèn)的時(shí)候請(qǐng)與我們核準(zhǔn)。另外，實(shí)際條件對(duì)每一次應(yīng)用都有其特殊性。這里所提供的數(shù)據(jù)僅為描述之目的，這些數(shù)據(jù)和信息以我公司作出正式書(shū)面確認(rèn)為準(zhǔn)。
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